Виды сварочных аппаратов

07.06.2017 Электрика  Нет комментариев

Сварочное оборудование включает в себя несколько устройств, обеспечивающих создание сварных узлов и изделий. Его широко используют, как в производственной, так и в бытовой сферах.

Разновидности сварочных аппаратов

Основным узлом в сварочном оборудовании является сварочный аппарат. Его подразделяют на несколько видов:

• Трансформатор является одним из самых простых разновидностей. Среди преимуществ данного аппарата можно отметить легкость в использовании и низкую стоимость. При этом, он имеет ограниченные функциональные возможности, низкое качество и большую массу.
• Полуавтоматический трансформатор упрощает работу благодаря тому, что работнику не нужно следить за сменой электрода.
• Инвертор отличается высокой функциональностью, отличным качеством сварки, имеет небольшой вес и применяется для самых работ, где требуется высокая точность. Но для его использования требуется специальная подготовка сварщика и затраты на приобретение данного аппарата довольно внушительные.
• Полуавтоматический инвертор является одним из наиболее совершенных аппаратов, с высоким качеством производимых сварочных работ и автоматизированный процесс. Его стоимость самая большая среди всех аналогов.
• Споттер применяется для точечных сварочных работ. Широко применяется при ремонте машин. По типу конструкции, он может быть, как инверторным, так и трансформаторным.

По типу сварочных аппаратов, они делятся на три группы: бытовые (может беспрерывно эксплуатироваться до получаса с перерывом 1 час), профессиональные (возможна беспрерывная эксплуатация до восьми часов), промышленные (может работать в постоянном режиме с короткими техническими паузами).

Сварочные работы подразделяются на несколько разновидностей:

• Ручная дуговая. Данный вид в большинстве случаев используется для черных металлов, не требует особых условий (можно работать даже на открытом пространстве) и при различном качестве тока. Из недостатков можно отметить невысокое качество и полностью ручной процесс работы.
• Полуавтоматическая. В данном виде сварочных работ отсутствует негативное влияние воздуха. Для работы используется инертный или активный газ, применяемый для сварки сплавов из цвет. мет. и стальных листов соответственно. Данный вид сварки обеспечивается непрерывным горением дуги, что положительно влияет на качество и скорость выполняемых работ.
• Аргонно-дуговая. Процесс сварки происходит в аргонной среде. Широко применяется для нержавейки и цветных сплавов. Качество выполненных работ данным видом существенно выше, чем предыдущие, но скорость значительно падает. К тому же, для этого вида сварки работнику требуется иметь специальные навыки.
• Точечная сварка. Наиболее распространенным местом применения данного вида является автомобильная индустрия.
• Плазменная резка. Позволяет работать со всеми типами металлов и сплавов, путем подачи плазменной струи. Качество выполненных работ путем применения данного вида будет наивысшим, но для того, чтобы использовать плазменную сварку, потребуется приобрести дорогостоящее оборудование.

Напряжение для  сварочных аппаратов

Для дуговой сварки будет достаточно подачи переменного тока на аппарат (подключение к обычной электросети). Если же планируется применение более дорогостоящего оборудования, например, полуавтоматические аппараты, то здесь потребуется подача постоянного тока. Для этого потребуется покупка дополнительного оборудования (выпрямители и пр.). Некоторые аппараты могут применяться, как при переменном, так и при постоянном токе, но они являются самыми дорогими среди аналогов.

Для однофазных аппаратов понадобится подключение к обычной электросети (220В), но следует учитывать, что нагрузки будут повышены и для его использования нужна надежная проводка. Трехфазные аппараты требуют специального подключения, которое применяется в специализированных цехах с номинальным напряжением 380В. Также, сейчас на рынке сварочного оборудования представлены аппараты, которые могут работать, как при 220В, так и 380В.

Мощность аппарата измеряется от потребности применения сварки к металлам различной толщины. Для толстых заготовок необходима более высокая мощность. Таким же образом влияет на процесс сварки и сила тока. Для бытовых аппаратов этот параметр должен составлять до 200А, в профессиональных до 300А, а в промышленных от 300 и до 7000А.

Электроды и стальная проволока в сварке

Различные виды электродов применяются в зависимости от толщины заготовок. Чем больше толщина металла, тем больше должен быть больше диаметр электрода (от 2,5 до 8 мм). Следует отметить, что, если диаметр слишком большой для металла, он будет подвержен повреждению. Для тонких заготовок можно применять тонкие электроды (от 0,3 до 2,5 мм).

Диаметр проволоки определяется по двум параметрам: сила тока, толщина заготовки. Чем больше эти показатели, тем больше должен быть диаметр проволоки. Самый распространенный размер разреза проволоки составляет 0,8 мм.

Для полноценного проведения сварочных работ потребуются: принудительное охлаждение, сварочный кабель с держателем, горелка, маска, щетка-молоток.

Отечественные сварочные аппараты практически ничем не уступают западным аналогам, а некоторые и превосходят по качеству и функциональными возможностями. При этом, стоимость ниже, чем цена иностранных аппаратов.

Видео