Как выбрать электроды для сварки

12.07.2016 Материалы и инструменты  Нет комментариев

Качество, долговечность и надежность соединения при помощи сварки зависит не только от используемого аппарата. В этом вопросе важен и правильный подбор соответствующих электродов. Эти изделия отличаются многими параметрами, которые следует учитывать для достижения эффективного результата.

Классификация

Весь перечень активно используемых сварочных электродов можно отнести к одной из двух групп. Пользователям доступен выбор между неплавящимися и плавящимися изделиями. Аргоновая сварка предполагает использование электродов исключительно первой группы. Основой для производства неплавящихся изделий служит проволока, на которой присутствует специальное наружное покрытие. Благодаря этому обеспечивается стабильная сварочная дуга. Свариваемый металл защищен во время операции от таких негативных явлений, как шлаковые брызги и газовые выделения, что способствует эстетичности внешнего вида готовых изделий. Активно применяются неплавящиеся электроды, когда обработке подвергаются медь и нержавейка. Технология производства таких электродов предусматривает использование специальных сплавов.

Более детально классифицировать электроды можно по нескольким направлениям. Они отличаются в зависимости от обрабатываемого материала, а также типа операций. В настоящий момент приятно такое деление электродов с учетом химического состава обрабатываемых поверхностей:

• сплавы, отличающиеся теплоустойчивостью;
• алюминий и сплавы на его основе;
• высоколегированная сталь;
• чугун и сплавы на его основе;
• металлы, вызывающие сложности при сварке;
• медь и медные сплавы;
• низколегированная или углеродистая сталь.

Помимо соединений, электроды активно используются для обеспечения наплавок и во время разнообразных ремонтных работ.

Тип покрытия

Электроды разделяются на две группы в зависимости от того, каким покрытием обеспечена стержневая проволока. Преимуществами основных электродов, среди которых наиболее востребованы УОНИ 13/155, являются:

• гарантированная механическая прочность;
• устойчивость к возникновению на свариваемых поверхностях кристаллизационных трещин;
• высокое качество образующегося шва.

Использование основных электродов необходимо, когда конструкции будут эксплуатироваться в особых (суровых) условиях.

Электроды этой группы не лишены недостатков. Основные указаны ниже.

1. При их использовании требуется исключительно постоянный обратный ток.
2. Из-за влажности обрабатываемого покрытия либо неправильно выставленной дуги может образоваться пористая структура.

Рутиловое покрытие электродов позволяет использовать их в случаях, когда свариванию подвергается малоуглеродистый металл. Среди основных преимуществ необходимо отметить:

• высокое качество шва вне зависимости от пространственного расположения сварных поверхностей;
• практически полностью отсутствуют брызги;
• допустимо сваривание испачканных, загрязненных и покрытых слоем ржавчины поверхностей.

Наибольшим спросом в этой группе пользуется марка МР-3.

Важность правильного выбора диаметра

В этом вопросе важно достичь разумного баланса. Современные производители предлагают достаточный ассортимент электродов, отличающихся широким диапазоном диаметров. Однако, необходимо учитывать два важных момента.

1. При использовании электрода большего диаметра допустимо сваривание металла большей толщины.
2. Эксплуатация электродов большего диаметра требует соответствующего уровня электротока, то есть возникает необходимость использования специального оборудования.

Для домашних нужд в большинстве случаев достаточно электродов диаметром 2,5 мм и сварочного аппарата средней мощности.